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失效分析
pcb/pcba失效分析 | 金属材料及零部件失效分析 | 电子元器件失效分析 |
高分子材料失效分析 | 复合材料失效分析 | 涂/镀层失效分析 |
随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。
相关行业
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。
常见失效模式
断裂: 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆
腐蚀: 化学腐蚀、电化学腐蚀
磨损: 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损
其他: 功能性失效、物理性能降级等等
金属失效分析的意义
失效分析常用手段
(1)断口分析:
分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。
解理断裂 | 沿晶断裂 |
(2)金相组织分析
评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
(40cr钢:回火s 部分t 条状及网状f,根据gb/t 13320评级为5.5级。并且受带状组织的影响,组织具有不均匀性。) | (锌铝合金过时效:析出相增多,形状改变,颗粒聚集,并变得粗大) |
(3)成分分析:
sem/eds;
icp-oes;
xrf;
火花直读光谱。
(4)痕迹分析:
分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
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