详解:mlcc电容制造过程中易造成裂纹的原因 >> 行业新闻-j9九游会登录入口

2018-06-22  浏览量:2964

来源:大比特商讯

 

mlcc(片状多层陶瓷电容)现在已经成为了电子电路最常用的元件之一。有些公司在mlcc的应用上也会有一些误区,以为mlcc是很简单的元件,所以工艺要求不高。其实,mlcc是很脆弱的元件,应用时一定要注意。以下谈谈mlcc制造过程中易造成裂纹的原因。
 
 
(典型案例图示)
 
随着技术的不断发展,贴片电容mlcc现在已可以做到几百层甚至上千层了,每层是微米级的厚度。所以稍微有点形变就容易使其产生裂纹。另外同样材质、尺寸和耐压下的贴片电容mlcc,容量越高,层数就越多,每层也越薄,于是越容易断裂。另外一个方面是,相同材质、容量和耐压时,尺寸小的电容要求每层介质更薄,导致更容易断裂。裂纹的危害是漏电,严重时引起内部层间错位短路等安全问题。而且裂纹有一个很麻烦的问题是,有时比较隐蔽,在电子设备出厂检验时可能发现不了,到了客户端才正式暴露出来。所以防止贴片电容mlcc产生裂纹意义重大。
 
当贴片电容mlcc受到温度冲击时,容易从焊端开始产生裂纹。在这点上,小尺寸电容比大尺寸电容相对来说会好一点,其原理就是大尺寸的电容导热没这么快到达整个电容,于是电容本体的不同点的温差大,所以膨胀大小不同,从而产生应力。这个道理和倒入开水时厚的玻璃杯比薄玻璃杯更容易破裂一样。
 
另外,在贴片电容mlcc焊接过后的冷却过程中,贴片电容mlcc和pcb的膨胀系数不同,于是产生应力,易导致裂纹。要避免这个问题,回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊,那么这种失效会大大增加。mlcc更是要避免用烙铁手工焊接的工艺。然而事情总是没有那么理想。烙铁手工焊接有时也不可避免。比如说,对于pcb外发加工的电子厂家,有的产品量特少,贴片外协厂家不愿意接这种单时,只能手工焊接;样品生产时,一般也是手工焊接;特殊情况返工或补焊时,必须手工焊接;修理工修理电容时,也是手工焊接。无法避免地要手工焊接mlcc时,就要非常重视焊接工艺。
 
首先必须告知工艺和生产人员电容热失效问题,让其思想上高度重视这个问题。其次,必须由专门的熟练工人焊接。还要在焊接工艺上严格要求,比如必须用恒温烙铁,烙铁不超过 315°c(要防止生产工人图快而提高焊接温度),焊接时间不超过3秒选择合适的焊焊剂和锡膏,要先清洁焊盘,不可以使mlcc受到大的外力,注意焊接质量等等。最好的手工焊接是先让焊盘上锡,然后烙铁在焊盘上使锡融化,此时再把电容放上去,烙铁在整个过程中只接触焊盘不接触电容(可移动靠近),之后用类似方法(给焊盘上的镀锡垫层加热而不是直接给电容加热)焊另一头。
 
机械应力也容易引起mlcc产生裂纹。由于电容是长方形的(和pcb平行的面),而且短的边是焊端,所以自然是长的那边受到力时容易出问题。于是,排板时要考虑受力方向。比如分板时的变形方向于电容的方向的关系。在生产过程中,凡是pcb可能产生较大形变的地方都尽量不要放电容。比如pcb定位铆接、单板测试时测试点机械接触等等都会产生形变。另外半成品pcb板不能直接叠放,等等。
 
以上就是mlcc在制作过程中易造成裂纹的原因。美信检测专注于mlcc产品焊接工艺评定,帮助评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确;为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据;考核焊工能力等。
 
同时,当电容产品出现失效现象后,我们可以对失效样品进行失效分析,借助各种测试分析技术和分析程序确认mlcc产品的失效现象,分辨其失效模式和失效机理,确认最终的失效原因,提出改进设计和制造工艺的建议,防止失效的重复出现,提高产品可靠性。
 
主要失效模式(但不限于)
 
开路、短路、烧毁、漏电、功能失效、电参数漂移、非稳定失效等。
 
 
常用失效分析技术手段
 
电测:连接性测试、电参数测试、功能测试
 
无损分析技术:x射线透视技术、三维透视技术、反射式扫描声学显微技术(c-sam)
 
制样技术:
开封技术(机械开封、化学开封、激光开封)
去钝化层技术(化学腐蚀去钝化层、等离子腐蚀去钝化层、机械研磨去钝化层)
微区分析技术(fib、cp)
 
显微形貌像技术:光学显微分析技术、扫描电子显微镜二次电子像技术、电子元器件失效分析
 
失效定位技术:显微红外热像技术(热点和温度绘图)、液晶热点检测技术、光发射显微分析技术(emmi)
 
失效复现/验证
表面元素分析:
扫描电镜及能谱分析(sem/eds)
俄歇电子能谱分析(aes)
x射线光电子能谱分析(xps)
二次离子质谱分析(sims)

 

 

简介

mtt(j9九游会登录入口-j9九游会真人游戏第一品牌)是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及失效分析服务的第三方实验室,网址:j9九游会登录入口-j9九游会真人游戏第一品牌,联系电话:400-850-4050。

 

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